杭州成功超聲
專注于大功率超聲波應(yīng)用
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2022-521
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運動，隨后機(jī)械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄...
查看更多2022-518
超聲波乳化設(shè)備是在超聲波能量作用下，使兩種（或兩種以上）不相溶液體混合均勻形成分散物系，其中一種液體均勻分布在另一液體之中而形成乳狀液的工藝過程。超聲波乳化與一般乳化工藝和設(shè)備（如螺旋槳、膠體磨及均化器等）相比，具有乳化質(zhì)量高，乳化穩(wěn)定，乳化產(chǎn)物穩(wěn)定和所需功率小等特點。超聲波乳化設(shè)備需要調(diào)整的幾個基本工作參數(shù)，主要包括：1.灌注瓶高度實際工作中通過一定的灌注瓶的高度來實現(xiàn)壓力。一般建議灌注瓶高度在40-60cm左右，這一高度是指滴管內(nèi)液平面患者頭部的距離。并且，根據(jù)術(shù)中具體情...
查看更多2022-517
超聲波的空化效應(yīng)為降解水中有害有機(jī)物提供可能，從而使超聲波污水處理目的的實現(xiàn)。在污水處理過程中，超聲波的空化作用對有機(jī)物有很強的降解能力，且降解速度很快，超聲波空化泡的崩潰所產(chǎn)生的高能量足以斷裂化學(xué)鍵，空化泡崩潰產(chǎn)生氫氧基（OH）和氫基（H），同有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)，能將水體中有害有機(jī)物轉(zhuǎn)變成CO2、H2O、無機(jī)離子或比原有機(jī)物毒性小易降解的有機(jī)物，同時氣泡的破裂增強廢水的凈化處理。所以在傳統(tǒng)污水處理中生物降解難以處理的有機(jī)污染物，可以通過超聲波的空化作用實現(xiàn)降解。影響因素:影...
查看更多2022-55
超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法。與普通產(chǎn)品處理的優(yōu)點：超聲波沖擊槍利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質(zhì)...
查看更多2022-420
簡介：超聲波時效處理設(shè)備主要用于：去除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷；防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂，并能抑制裂紋萌生；提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命，增加表面硬度。經(jīng)試驗證明，經(jīng)過超聲波時效儀處理后的工件，應(yīng)力去除率可達(dá)80％以上，*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象，疲勞壽命也可上升一個數(shù)量級。工作原理：超聲波時效處理設(shè)備：利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。同時...
查看更多2022-415
超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。優(yōu)點1、超聲波塑料焊接優(yōu)點：焊接速度快，焊接強度高、密封性好；取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)。2...
查看更多2022-42
超聲波切割技術(shù)是利用超聲振動的能量對材料進(jìn)行切割，目的在于更有效、更精確地加工在航空制造領(lǐng)域得到越來越廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料，如玻璃纖維、碳纖維、凱夫拉纖維、各種蜂窩材料、預(yù)浸纖維材料和各種泡沫材料等。超聲波切割技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)的區(qū)別：1、傳統(tǒng)的材料切割方式缺點包括：(1)切割效率低。由于傳統(tǒng)機(jī)械刀具在加工時單純依靠拉、滾或刀具的往復(fù)運動斷開工件材料，切割速度受到限制。(2)切割精度差。刀具裁切過程中側(cè)向力較大，輕易造成工件材料變形，直接影響形面精度，此外一些微小形面也不易加工...
查看更多2022-314
超聲波噴涂，又名超聲噴涂，是一種利用超聲波霧化技術(shù)進(jìn)行的噴涂工藝。其噴涂的材料首先為液體狀態(tài)，液體可以是溶液、溶膠、懸浮液等，液體涂料先通過超聲波霧化裝置霧化成微細(xì)顆粒，然后再經(jīng)一定量的載流氣體均勻涂覆在基材對表面，從而形成涂層或薄膜。超聲波噴涂與傳統(tǒng)的單流體或二流體噴涂最大的區(qū)別在于霧化裝置或霧化噴頭采用了超聲波霧化裝置，即超聲波噴頭。超聲波噴嘴的一些好處：高傳輸效率-減少材料使用；無堵塞-能夠處理高固體材料；耐用性-鈦結(jié)構(gòu)可抵抗多種溶劑和磨損；液滴尺寸的高度均勻分布-減少...
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